圓振篩的故障分析和解決方案

2021-01-12  來自: 新鄉市嘉瑞機電制造有限公司 瀏覽次數:423

  原因分析:
  (一)表面張力不均勻
   (1)進料不均勻:進入圓形振動篩的進料漏斗,是人字形漏斗,進料帶經常流出,漏斗積聚泥漿等,導致物料分布不均勻,造成一個嚴重的篩網 側。 過載在另一側,另一側的屏幕幾乎是空的。 因此,經常引起屏幕的不均勻磨損。
   (2)屏幕表面和布料不均勻的過大的力:漏斗和圓形振動篩之間的距離太大。 當礦石從漏斗進入圓形振動篩時,對進料點的沖擊力太大,導致進料處的梁斷裂。 身體開裂等問題; 在礦石進入圓形振動篩的進料端后,分布不均勻,礦石總是向一側流動,只有一半的篩網起篩選作用,導致一側嚴重堆積,篩分效率低。
  (二)材料保留時間過長
  礦石在篩網上緩慢移動,礦石移動太慢,導致篩網表面沉積太多礦物質,因此圓形篩網總是在過載條件下運行,導致篩網快速損壞和彈性聯軸器撕裂 。  ,彈簧損壞,斷梁,破裂箱等一系列故障。  

  針對上述問題,以下三個方面的解決方案:
  (一)增加送料器
  根據漏斗的不均勻分布,改變漏斗,并在皮帶進給時添加進料器。 進料器可根據皮帶的偏差左右移動,礦石均勻分為兩個漏斗進入圓形振動篩。 兩側喂料相對平衡,解決了喂料不均勻的問題。 同時,屏幕材質也發生了變化,例如采用超耐磨的鑫海耐磨屏,耐磨,耐腐蝕,使用壽命長。
  (二)減小高度差并調整喂料漏斗的位置
  對于沖擊力過大的問題,通過減小漏斗出料端與圓形振動篩進料端之間的高度差,礦石順暢地流入圓形振動篩,大大降低了礦石的沖擊力。 圓形振動篩,使圓形振動篩更平衡,有效解決了箱體開裂和縱梁斷裂的問題。 同時,為了解決進料口中礦石的不均勻分布,進料口加寬了進料漏斗,使物料均勻分布在整個篩網表面,大大提高了篩分效率。
  (三)增加篩網坡度,增加礦石運動速度
  礦石在篩網表面上緩慢移動,導致篩網表面沉積厚厚的礦石壓力。 影響運輸速度的主要因素是圓形振動篩的幅度和篩網的斜率。 通過添加偏心塊來調整振幅。 在生產中調整圓形振動篩幅度的做法表明效果不明顯。 因此,實際上,通常調節圓形振動篩的角度。 當進料量恒定時,圓形振動篩的斜率增加,礦石的運行速度增加,并且礦石在篩網上的停留時間減少。

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